Импульс – Оборудование для производства окон, оборудование для производства пвх и производства пластиковых окон, оборудование для производства стеклопакетов и дверная фурнитура и оконная фурнитура


  Главное меню

Главная
О компании
Продукция и услуги
Прайс-листы
Информеры - курсы валют


  Наши партнёры









Главная arrow Продукция и услуги arrow Оборудование для производства ПВХ окон arrow Технология производства

Технология производства

1. Технология производства изделий из ПВХ

Производство изделий из ПВХ разбито на несколько основных производственных участков:

участок заготовки;
участок сварки изделий;
участок зачистки углов изделий;
участок установки импостов и уплотнительной резины;
участок установки фурнитуры;
участок установки готовых стекло пакетов и окончательная регулировка изделия.

Рассмотрим каждый участок в отдельности.

2. Участок заготовки

На этом участке производятся следующие операции.

• Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланку заказа. Применяется стальной нержавеющий профиль (оцинкованный). Обрезанные кромки армирующего профиля также должны быть защищены от коррозии (закрашены краской, например).
• Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланку заказа с учетом запаса на сварку 6 мм (припуск на сварку является параметром, зависящим от настройки сварочного станка ).
• Рамный и створочный профили нарезаются под углом 45° (см. Приложение №1).
• Импост нарезается под углом 90° с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5- 3 мм на сторону (в зависимости от настройки фрезерного станка).
• Фрезеровка всех необходимых отверстий в заготовках ПВХ, а именно дренажных и вентиляционных отверстий (см. Приложение №2), отверстий под установку основного запора, отверстий под личинку замка на входных дверях.
• Фрезеровка торцов импостов.
• Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ, согласно маркировке на профиле.
• Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 мм (3,9х19мм). Саморезы устанавливаются согласно Приложению №3,4 (уменьшать количество саморезов недопустимо).
• Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.

Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки. Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений. Защитная пленка не должна иметь повреждений.

Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять в производстве изделий из ПВХ профили, имеющие отклонения в сечениях, недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.

3. Участок сварки изделий из ПВХ

Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:

• Температура сварного ножа 240 - 260 °С.
• Поверхность ножа должна быть чистой. Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, на «горячую», без использования растворителей.
• Время плавления заготовок 24 - 40 сек.

4. Участок установки импоста и уплотнительной резины

В системе WINHOUSE импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей (см. Приложение №5).

• Соединитель импоста крепится к импосту саморезами 3.9х25 мм .
• Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
• По специальному кондуктору сверлится отверстие под винт М6 х 60 мм .
• Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
• Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи 4-х саморезов 3,9 х 25 мм .
• В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается винт М6 х60 мм.

Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста винтом М6 х 60 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 3,9 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж М6х60 мм не требуется.

Если импост установлен правильно, то следует переходить к установке уплотнительной резины.

Установка уплотнительной резины

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции.

Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея (А,С).

Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно сделать выборку (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста (В). Уплотнитель ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнитель стеклопакетов, который допускается стыковать (А). Тогда в местах соединения импоста с рамой делать выборку не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.

Здесь же производят сверление дренажных и вентиляционных отверстий. Отверстия сверлятся в горизонтальной части рамы в торце наплава и в нижней части створки с внешней стороны (см. Приложение №2).

5. Участок установки фурнитуры

На этом участке производят установку необходимой фурнитуры согласно бланку заказа.

В общих чертах это выглядит примерно так:

• На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
• Основной запор режется под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.
• Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные риски, указывающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.
• Ножницы на створке режутся под необходимый размер с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х25 мм.
• Если створка выше 800 мм по фурнитурному врезу, то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре VORNE для этих целей используется средний запор. Типо размер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.
• Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуки в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.
• На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается нижняя петля на раме и закрепляется длинными саморезами 4 х 40 мм . Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает.
• На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли, которые закрепляются саморезами 3,9 х25 мм.
• Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
• На раму устанавливаются все необходимые ответные планки.
• Функциональная проверка. Фурнитура должна работать без заеданий и рывков.
• Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное 17,5- 18 мм.

Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.

6. Участок установки готовых стеклопакетов
Установка стеклопакетов и окончательная регулировка створок в изделия из ПВХ производится на специальном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.

7. Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего:

• Распределять вес стеклопакета, выравнивая таким образом нагрузку на фальц, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
• Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
• Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.

8. Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1.

При провисании створки необходимо:

• Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.
• Нажимая на стеклопакет переместить верх рамы вверх и установить подкладку №6 необходимой толщины.
• Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки №6.

При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.

Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.

После установке штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" пластиковым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме.

Подкладки устанавливаются на 50 - 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу.

• На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца.
• Стеклопакет устанавливают на несущие подкладки №1 и №2 толщиной 5 мм.
• Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета в проеме рамы.
• Подбирают необходимой толщины дистанционные подкладки №3 и №4.
• При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки №5 и №6.

Регулировка прижима створок - фурнитуры VORNE (см. Приложение №16).

После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.

9. Технологическая карта производства изделий из ПВХ





Создание сайтов в Краснодаре: SpellSystems
Rambler's Top100